连续电除盐（EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization），是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被除去的过程。这一过程离子交换树脂是电连续的，因此不需要◎使用酸和碱对之。这种新技术可以替代传统的离子交换装置，生产出高达18M-CM的纯水。又可以比较清晰地描述：EDI是利用阴、阳离子膜，采用对称堆放的形式，在阴、阳离子膜中间夹着阴、阳离子树脂，分别在直流电压的作用下，进行阴、阳离子交换。而同时在电压梯♀度的作用下，水会发生电解产生大量H+和OH-，这些H+和OH-对离子膜中间的阴、阳离子不断地进行了。由于EDI不停进行交换——，使得纯水度越来越高，所以，轻而易↘举的产生了高纯度的纯水。
EDI技术是由电渗透和离子交换有机结合形成的一种新型膜分离技术。借助离子交换树脂的离子交换作用与阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成水的深度除盐。由于离子交换、离子迁移及离子交换树脂的电相伴发生，犹如一个边工作边的混床离子交换树脂柱，可以连续不断地制取的纯水、高纯水，因而又称连续去离子（continuous deionization,简称CDI）。
EDI调试很简单，依个人经验，请掌握以下两点特别注意的事项：
1、EDI调试前，请检测RO产水余氯，EDI进水余氯小于0.01~0.02ppm,各个厂家的进水要求不一样，请仔︽细阅读操作说明书。
2、EDI的纯水与浓水的进、出水压力要有5~10PSI左右的压差。
EDI进水硬度小于1ppm，进水电导率好低于20μs/cm，有的厂家规定是低于60。 有用某EDI做过测试，EDI进水加酸、碱、NaCl，电导率达100 都可产出15MΩ.cm的纯
水，
EDI调试中，控制流量、压差很重要，不同厂家的EDI压差规定不同，应根据其要求调试。
浓水出水不可有背压。
进水中的CO2两对EDI产水水质会有影响，可通过脱气或加碱调节。
EDI运行中需多关注运行参数，通过参数变化分析其变化原因，尽量避免EDI的损坏。
EDI进水要求
以下是EDI正常运行的低条件，为了使系统运◇行结果，系统设计时应适当提高。 给水：通常为一级反渗透+软化或二级反渗透来水，一般电导⌒率为1-40μS/cm。进水的电导
率值是参考性指标，还需要详细的∑ 水质报告。
TEA（总可交换阴离子）：小于25ppm，以CaCO3 计。由于进水中所含的 CO2 会转化成HCO3-
或 CO32-，因此TEA（总可交换阴离子）中应包括CO2 的量。
TEC（总可交换阳离子）：小于25ppm，以CaCO3 计。
pH ：6.0～9.0（佳电阻率性能对应的pH范围为 7.0～9.0，但是，在此pH条件下，硬度
不能太高）。 温度： 5-35°C。
进水压力：大为4bar（60psi）。注意：组件压力损失取决于流量。
出水压力：浓水和水的出口压力低于产品水的出口压力。 硬度（以CaCO3计）：大为1.0 ppm，取决于回收率高低。
注意：EDI工艺需要限定进水硬度以免结垢。在进水硬度 <;0.1 ppm时坎贝尔™ EDI系统高的回收率是 95%；而当进水硬度 >; 0.1 ppm时浓水中需要加盐，而且需要定期清
洗。
有机物（TOC）：大为0.5 ppm。
氧化剂：Cl2大为0.05 ppm，O3大为0.02 ppm。 变价金属：Fe大为0.01 ppm，Mn大为0.01 ppm 。
H2S ：大为0.01 ppm。 二氧化硅 ：一般应小于0.5 ppm。
SDI 15min：小于1.0。 色度: 小于5 APHA 。
二氧化碳的总量：二¤氧化碳含量和pH值将⌒ 明显影响产品水电阻率。如果CO2 大于10 ppm，EDI系统不能制备高纯度的产品水。可以通过调节反渗透进水 pH 值或使用脱气装置来■降低
CO2 量。
EDI进水水质后，模块充分进水排气。调节至设计流量压力范围后上电调电压电流就
可以了。千万别断水通电就没事
上次我□ 调试EDI时曾有EDI水质下降的情况，后来发现是由于温度较高，导致EDI自己断电导致。
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