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为了避免上述情况的发生，膜元件生产厂家提供了设计导则，以使设计人员有据可依。设计导则建议应根据不同的进水水源来选取不同的设计产水量。 
即使在实际使用时按照膜元件生产厂家提供的设计导则使用，但是反渗透膜元件仍然会慢慢受到污染，当然在一段时间后可以通过化学清洗部分恢复其性能，但却很难恢复其性能，所以有经验的设计人员在设计时应该考虑到这一问题，此时应该选用能够3年『后达到设计产水量的给水泵，即需要设计压力的给水泵，但系统初始投运时不需要很高的压力就可以达到设计产水量，所以系统在初始运行时给水泵压力富裕，随着时间的推移，压力富裕逐渐减少，因此高压泵后面应设手动调节门来调节给水压力。有些时候可以对给水泵设置变频调节装置，此时可以用变频的方法来实现给水压力的调节。 高压泵后面的手动调节门在设置后一般不需要经常调节，在一段时间内基本上是保持在恒定的位置，在系统每次启动时也不需要开闭此阀门。 
但是如果高压泵后面没有︼其他阀门，此时每次启动系统时，高压泵的高压水源会直接冲击膜元件，特别是在系统中存在空气时就会产生“水锤"的现象，这样容易造成膜元件的破裂。


为了防止上述现象的发生，应该在高压泵后面设电动慢开门，在启动高压泵后慢慢打开电动慢开门，也即慢慢向系统的反渗透膜上加载压力，电动慢开门应该是全开全闭阀门，其全开全闭时间是可以调节的，但一般设〓定为45～60s。所以从反渗透膜元件的角度考虑应该设置电动慢开门。８．为什么要设置自动冲洗功能给水进入反渗透系统后分成两路，一路透过反渗透膜表面变成产水，另一路沿反渗透膜表面平∩行移动并逐渐浓缩，在这些浓缩的水流中包含了大量的盐分，甚至还有有机物、胶体、微生∏物和细菌、病毒等。在反渗透系统正常♂运行时，给水／浓水流沿着反渗透膜表面以的流速流动，这些污染物很难沉积下来，但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染。所以要在反渗透系统中设置自动冲洗系统，利用干净的水◢源对膜元件表面进行停运冲洗，以防止这些污染物的沉积。９．反渗透系统需要哪些常∏用仪表为了使RO装置能够可靠地运行，便于运行过程中的监控，应该装置的仪表和控制设备，一般需要装设的表计有温度表、压力表、流量表、pH表、电导率表、氯表、氧化还原电位表等Ψ，装设的地点及其作用分述如下。(1)温度表给』水温度表，因产水量与温度有关，所以需要监测以便求出“"后的产水量。大型设备应进行记☉录，另外，温度过45℃会为了防止上述现象的发生，应该在高压泵后面设电动慢开门，在启动高压泵后慢慢打开电动慢开门，也即慢慢向系统的反渗透膜上加载压力，电动慢开门应该是全开全闭阀门，其全开全闭时间是可以调节的，但一般设定为45～60s。所以从反渗透膜元件的角度考虑应该设置电动慢开门。８．为什么要设置自动冲洗功能给水进入反渗透系统后分成两路，一路透过反渗透膜表面变成产水，另一路沿反渗透膜表面平行移动并逐渐浓缩，在这些浓缩的水流中包含了大量的盐分，甚至还有有机物、胶体、微生物和细菌、病毒等。在反渗透系统正常运行时，给水／浓水流沿着反渗透膜表面以的流速流动，这些污染物很难沉积下来，但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染。所以要在反渗透系统中设置自动冲洗系统，利用干净的水源对膜元件表面进行停运冲洗，以防止这些污染物的沉积。９．反渗透系统需要哪些常用仪表为了使RO装置能够可靠地运行，便于运行过程中的监控，应该装置的仪表和控制设备，一般需要装设的表计有温度表、压力表、流量表、pH表、电导率表、氯表、氧化还原电位表等，装设的地点及其作用分述如下。(1)温度表给水温度表，因产水量与温度有关，所以需要监测以便求出“"后的产水量。大型设备应进行记录，另外，温度过45℃会
为了防止上述现象的发生，应该在高压泵后面设电动慢开门，在启动高压泵后慢慢打开电动慢开门，也即慢慢向系统的反渗透膜上加载压力，电动慢开门应该是全开全闭阀门，其全开全闭时间是可以调节的，但一般设定为45～60s。所以从反渗透膜元件的角度考虑应该设置电动慢开门。


８．为什么要设置自动冲洗功能 
给水进入反渗透系统后分成两路，一路透过反渗透膜表面变成产水，另一路沿反渗透膜表面平行移动并逐渐浓缩，在这些浓缩的水流中包含了大量的盐分，甚至还有有机物、胶体、微生物和细菌、病毒等。在反渗透系统正常运行时，给水／浓水流沿着反渗透膜表面以的流速流动，这些污染物很难沉积下来，但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染。所以要在反渗透系统中设置自动冲洗系统，利用干净的水源对膜元件表面进行停运冲洗，以防止这些污染物的沉积。 ９．反渗透系统需要哪些常用仪表 
为了使RO装置能够可靠地运行，便于运行过程中的监控，应该装置的仪表和控制设备，一般需要装设的表计有温度表、压力表、流量表、pH表、电导率表、氯表、氧化还原电位表等，装设的地点及其作用分述如下。 (1)温度表 
给水温度表，因产水量与温度有关，所以需要监测以便求出“"后的产水量。大型设备应进行记录，另外，温度过45℃会损坏膜元件，所以对原水加热器系统应设限报警、温水自动排放和停运RO的保护。 (2)压力表 
给水压力表、段RO出水压力表、排水压力表用于计算每一段的压降(也可装设压差表)并用于对产水量和盐透过率进行“"。盐透过率、产水量和△P用于RO性能问题的分析。 5mm过滤器要安装进出口压力表(也可装设压差表)，当压降达到值时(2bar)换滤芯。 
给水泵进出口压力表用于监测给水泵进出口压力，进出口压力开关用于在压力低报警、停泵，出口压力高(，以防慢开门未打※开)报警、停泵。 (3)流量表 
产品水流量表在运行中监测产水量，每段应单装设，以便于“RO性能数据。产品水流量应有指示、累计和记录，浓水排水流量表在运行中监测排水量，应有指示、累计和记录。 
从各段产品流量和排水流量可计算出各段的给水量、回收率和整个RO系统回收率，给水流量表主要用于RO=加药量的自动调节（加酸、加阻垢剂、加亚硫酸氢钠往往两套RO共用），除知识累计外还要给出信号用于比例调节。 (4)电导率表 
给水电导率表、产品水电导率表指示、记录水的电导率，可设置☉报警，从给水电导率和产品水电导率可估计出RO的脱盐率。


(5)pH表 
当给水需加酸防止生成CaCO3垢时，加酸后的给水需装pH表在使用醋酸纤维素膜时，不仅为防止CaCO3垢生成，而且重要的是维持佳pH值。醋酸纤维素膜的pH值要求为5.7，除指示、记录、设限报警外，还可以自动控制不合格给水排放，并停运RO还可以与流量表配合对加酸系统进行比例积分调节。 (6)氯表 
使用醋酸纤维素膜元件RO给水含有0.1～0.5mg/L残余氯，大允许含氯量为lmg/L，因此给水装设氯表，以指示、记录、和越报警。药液箱要设液位开关，低液位↑报警，加酸可采用比例调节或比例积分调节，加阻垢剂等可采用比例调节，加药泵与给水泵之间进行连锁。 
(7)氧化还原电位表 
经加亚硫酸氢钠消除余氯的给水应装设氧化还原电位表，应有指示、记录、限报警。 
10．设计反渗透控制系统时应考虑哪些方面的问题 
反渗透脱盐系统的运行和监控由PLC、仪表、计算机系统和工艺流程模拟屏执行，同时设有手动操作按钮和控制室操作按钮；系统具有联锁保护功能及报警指示功能。PLC和主要仪表由国外。 1)RO系统运行过程对仪表和程控的工艺要求 
⑴加药量采用比例调节方式，根据给水流量计发出的信号自动调节计」量泵进行比例加药。


⑵计量箱装有就地液位计，并有低液位信号进行报警，以不会因药液箱无药而使加药中断。 
⑶设有就地给水仪表盘，盘上装有流量指示和流量积累表、电导率表、pH值指示表。另外还设有给水压力表。流量表、电导率表和pH表所发出的参数信号送至控制室进行连续记录；同时流量计发出的信号控制计量泵进行比例加药；pH计发出的高、低报警信号送至控制室进行报警。 
⑷保安过滤器进、出口装有压力指示表，当保安过滤器进出口压差达到值或运行时间后，需换滤芯。 
⑸高压泵进、出口侧分别装有低、高压开关。当高压泵压力低于限定值时，低压开关闭合并发送信号至PLC，由PLC进行报警并自动停止高压泵的运行；当高压泵出口压力高于限定值时，高压开关闭合，发出信号送至PLC，PLC时间后，如高压泵高压侧压力仍高于限定值，则PLC输出报警并自动停止高压泵的运行，如在范围内高压开关恢复至断开状态，则PLC自动取消输人信号。 ⑹高压泵出口装有电动慢开门。高压泵启动后，慢开门自动缓慢打开以确保RO膜元件不受水锤破坏，如慢开门发生故障而未能在规定时间内打开，则高压泵出口压力增高，压力开关输出报警信号并经PLC自动停止高压泵的运行。 
⑺每套RO装置设就地仪表盘一块，盘上装有RO一段、二段产品水、排水的流量表各一块(流量及累积流量值显示)，产品水电导率表一块。流量表和电导率表所发出的参数信号送控制室进行连续记录，并具有电导率值高报警。就地盘上装有高压泵启动、停止按钮和指示灯，系统紧急停◤止按钮和指示灯，电动慢〖开门开、关按钮和指示灯。 
⑻每套RO装置设就地压力表盘一块，盘上装有RO一段进水、二段进水和排水压力指示表。 
⑼控制盘上设有高压泵、计量泵、冲洗水泵的三位操作开关(自动一关一手动)，系统程序启、停按钮，可实现上述装置的自动启动控制室远操和就地手操功能。当三位开关打至“自动"位置时，上述装置不能就地操作。 ⑽RO装置启动和运行过程 
a．RO装置程序启动和运行。先将高压泵、计量泵的“自动一关一手动"，三位开关扳至“自动"位置，然后按下每套RO装置的程序启动按钮，此时PLC按程序自动对所有计量箱液位、高压泵入口侧压力进行检测，当有“低"液位或高压泵入口侧压力“低"报警时，PLC进行声光报警并停止程序运行。消除报警后，按程序启动按钮，程序恢复运行，并自动启动加药计量泵、高压泵、开启电动慢开门，时间后，如高压泵高压侧压力仍高于限定值，则PLC输出报警并自动停止高压泵、计量泵的【运行，同时自动关闭电动慢开门；如在范围内高压开关恢复至断开状态，则PLC自动取消高压开关输入信号，系统进入正常运行阶段。 
b．RO装置控制室手动启动和运行√。当高压泵、计量泵、冲洗水泵的“自动一关一手动"三位开关扳至“手动"位置时，上述设备可在控制①室内操作。 
c．RO装置就地手动启动和运行。当高压泵、计量泵的“自动一关一手动，三位开关扳至“关"位置时，上述设备可在就地手动启动和运行。在任何情况下，都可以通过设置在就地仪表盘上的系统紧急停止按钮，停止RO装置的运行。 
⑾RO装置自动停止运行或由操作人员按程序停止按钮停运时，高压泵停止运行，计量泵联锁停止运行，自动关闭高压泵出口电动慢开门。 
⑿计量泵与高压泵的联锁 
反渗透系统包括两套RO装置和一套加药系统，每套RO装置配备一台♂高压泵。当有一台高压泵启动时，加药系统计量泵联锁启动，当两台高压泵都停运时，加药系统计量泵联锁停运，高压泵一台运行一台停运时，计量泵正常■工作。 
⒀RO装置设有冲洗系统。RO装置停止运行时间后，可自动启动冲洗水泵、开启冲洗进水及排放阀，对RO膜元件进行低压冲洗。 ⒁控制盘上装有光字牌和音响器，可对报警信号进行声、光显示；装有系统模拟屏，可显示RO系统的运行；可对需记录的各种参数进行连续记录。装有电流表显示高压泵电机电流。 2)仪表及PLC系统〗的构成 
仪表及PLC控制系统的构成根据RO系统对仪表和控制的要求确定。 
⑴液位开关。给出低液位信号。


⑵流量计。瞬时流量︾指示及流量累积值显示。 
⑶电导率仪。数字显示，具有电导率值高报警输出和4～20mA电流〗信号输出。 
⑷pH计。数字显示，具有用户可设定的pH值高、低报警输出和4～20mA电流信号输出。 
11.装置初次启动前的检查事项 1)对给水加药系统核查 
⑴所有管道和装置都是材料制作的。 
⑵核查系统中使用的所有管道对压力和pH值的适合性。 ⑶检查加药系统包括：所加药品之间要兼容△，例如阳离子型 絮凝助剂与阻垢剂的兼容；加药管线上的逆止阀安装方向正确；药品与给水的充分混々合，如静态混合器等。 
使用醋酸纤维素膜元件时还要检查一下加氯系统，使进入反渗透组件的游离氯确保在规定范围内。所有加入的化学药品其纯度应符合要求。 
⑷检查所有仪表是否已经过校准，加药系统的正确运行和准确的监测。 
⑸检查报警和阀设置正确与否。 2)对反渗透系统检查 
⑴检查5mm保安过滤器是否能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用。 
⑵在将反渗透组件连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管。 
⑶在RO装置启动之前，记录好每套RO中段和段中各压力容器的系列号和所装膜元件的系列号产水量和脱盐率。画一张图表明各压力容器在滑架上的位置。 
⑷检查反渗透器压力容器的管道是否连接无误(正常运行和清洗操作)。 
⑸检查反渗透的压力表、流量表、电导率表安装＠正确与否。 ⑹给水、一段浓水、排水、一段和二段产品水以及总产品水的取样点有代表性。 
⑺如果产品水管上装设了关断阀，则要安装压力释放保护装置。 ⑻肯定RO高压泵已经可以立即运行，检查一下泵的转动以及润滑情况。 
⑼所有管线都采用管道。 
⑽核对每一段的给水、产品水和浓水以及混合后的产品水都装有采样装置。 
⑾审查系统中所有◥管道对压力和pH值的适合性。 ⑿核对泵与液位接触的部件是否由材料制作。 
⒀检查所有仪表是否已经过校准，反渗透←系统的正确运行和准确的监测。 
⒁核对联锁、报警、网和继电器已经过正确的鉴定。 ⒂检查管件、压力容器应严密不漏。 
⒃核对产品水管线确实是打开的，当系统没加压力时在产品水侧没有压力。 
⒄浓水流控制阀处于开启位置，可能需要人工整定开度。 ⒅核对█产品水流向排水沟。 
⒆泵的节流控制阀的开启程度使初始的给水压力低于50％的运行压力。 
⒇应产品水的压力不会过给水或浓水的压力的规定值。对复合◣膜元件一般为34.5kPa(5psi)(根据膜厂家规定)。 (21)检查反渗透／压力容器固定在滑架上的U形螺栓不要拧得太紧，否则会使玻璃钢外壳翘曲。 3)RO系统的试运行 
对于地表水水源，在RO装置初次启动之前，预处理⌒　系统已经过调试和试运，出水质量能够满足R0装置运行的要≡求，原水的预处理应包括、凝聚、澄清和过滤，预处理过程中所加入的化学药品与RO系统加入的化学药品相↓兼容，这一点是非常重要的，例如凝聚过程中加入某些阳离子型聚电解质十分有效，但与RO系统中加入的(NaPO3)6会反应生成沉淀而严重污染RO膜，因此不能使用，经二级过滤后水的浊度←应小于0.2NTU，SDI值小于5。在将给水送入RO系统之前，预处理系统工作正常，给水水质满足RO给水要求。具体操作如下。 
⑴在低压力下将系统中的空气赶出。 ⑵检查并消除系统的泄漏。 
⑶用低压水将膜元件的保护液从渗透器冲出(开浓水排放阀)。


⑷将产品水排向地沟。 ⑸打开浓水减『压阀。 
⑹高压泵出口节流阀的开度调整到其初始压力的50％。 ⑺启动高压泵进行冲洗，直至冲净。 
⑻关断浓水排放阀，调节浓水减压阀，调节给水泵№出口节流阀，打开产品水出口阀，关闭产品水排放阀，直至达到设计的产品水流量和系统回收率。 ⑼试运行72h。 
⑽做好运行记录包括试验用仪器药品清单；试验方法；预处理系统；原水加热自动控制；凝聚烧杯试验；加氯量试验；出水浊度测定，SDI测定。 
12．为什么刚开机时系统要不带压冲洗 
反渗透系统在停止运行后，一般都要自动冲洗一段时间，然后根据停运时间的长短，决定是否需要采取停用保护措施或者采取什么样的停用保护措施。在反渗透系统再次开机时，对于已经采取添加停用保护药剂的系统，应该将这些保护药剂排放出来，然后再通过不带压冲洗把这些保护药剂冲洗干净，后再启动系统。对于没有采取添加停用保护药剂的系统，此时系统中一般是充满水的状态，但这些水可能已经在系统中存了的时间，此时也好用不带压冲洗的方法把这些水排出后再开机为好。有时，系统中的水不是在充满状态，此时♀通过不带压冲洗的方法排净空气，如果不排净空气，就容易产生“水锤"的现象而损坏膜元件。


13．为什么要记录初始时的运行数据 
在运行过程当中，系统的运行条件，如压力、温度、系统回收率和给水浓度可能有变化而引起产品水流量和质量的改变，为了有效地评价系统的性能，需要在相同的条件下比较产品水流量和质量数★据，因为不可能总是在相同条件下获得这些数据，因此需要将实际运行状况下的RO性能数据按照恒定的运行条件进行“"，以便评价RO膜的性能。包括产品水流量的“"和盐透过率的“"。 
如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的流量，称的流量。 
如果系统运行条件与初投运时相同，现在理论上所能达到的脱盐率称的脱盐率。 
从上述定义可以知道，的参考点是以初投运时(稳定运行或经过24h)的运行数据，或者由反渗透膜元件制造厂商的标准参数做参考，此时反渗透膜基本上没有受到任何污染，今后要判断反渗透是否存∮在污染以及是否需要清洗，都需要以初投运时的数据来判断，因此，初投运时的数据尤其重要，进行记录。 14．日常运行应记录哪些数据 日常运行记录应包括以下内容。 1)启动记录 
RO装置的性能特性从一开始就记录，启动报告应该包括完整的装置说明，可以利用流程图、装置图表示预处理、RO装置和后处理、初始时预处理和RO的性能记录。 
所有仪表和表计按照厂家的建议进行校准并做记录。 2)RO运行数据 
运行数据可以说明．RO系统的性能，在整个RO使用期所有的数据都要收集和记录，这些数据与定期的水分析一起为评价RO装置的性能提供资料。 
⑴流量(各段产品水和浓水流量)。 ⑵压力(各级给水、浓水、产品水)。 ⑶温度(给水)。 
⑷pH值(给水、产品水、浓水)。 
⑸电导率／TDS(给水，产品水，每一段给水，产品水浓水)。 ⑹SDI(给水，5mm过滤后，每一段给水，浓水)。 ⑺后一段浓水的LSI。 ⑻运行小时数。 
⑼偶然事件(SDI、pH值和压力失常、停运等)。 
⑽所有仪表和表计的校准，按照制造商的建议方法和周期进行，但是3个月至少要校准(校改)1次。 
⑾流量压力、温度、pH值、电导率、SDI(给水)，每班一次。 ⑿每一段给水，浓水的SDI每星期一次，并对滤膜＠ 上残留物进行分析。 
⒀每一段给水，浓水，产品水的TDS每月分析一次。 ⒁余氯、电导率每天一次。


⒂浓水(排水)LSI每星期一次。 ⒃偶然事件发生时记录下来。 3)加药运行数据 
⑴加酸前后SDI每天一次。 ⑵5mm过滤器进出口压力每班一⊙次。 ⑶酸耗量每天一次。 ⑷NaClO耗量每天一次。 
⑸所有仪表和表计的校准按制造商的建议和方法，但至少3个月校准1次。 4)维修日志 
进行维修记录，它们可以提供关于渗透器和机械设备性能 的进一步的资料，包括以下内容。 ⑴日常维护。 ⑵机械故障／换。 
⑶反渗透／压力容器／膜元件的换。 ⑷清洗(清洗剂和清洗情况)。 ⑸换5mm过滤器滤芯。 ⑹仪表和表计的校准。


15．反渗透装置运行启动前的检查 检查包括以下内容。 
⑴在将给水送人RO系统之前，预处理系统运行得很正〒常，且满足所有导则，肯定向系统加入的化学药品的纯度是符合要求的。 
⑵在低压、小流量下将系统中的空气排出。 ⑶检查系统有无泄漏。 
⑷启动给水泵，在低于50％给水压力下冲洗，直至排水不含保护液。 
⑸慢慢增加给水压力并调整排水减压控制阀，直到满足设计的回收率。 
⑹当系统达到设＠ 计条件后，核查浓水的LSI。 
⑺当系统稳定运行后(大约0.5～1h运行时间)，记录所有运行条件。 
16．介质过滤器流速的设计标准 
水的过滤净化处理由来已久，民用的河砂滤床，依靠重力过滤，早期的卫生用水使用素烧瓷滤芯过滤。传统的过滤装置可分为开放的重力过滤和封闭的压力滤器。 
过滤材料视进入过滤器(池)的水pH值而不同。使用铝盐(硫酸铝、明矾、氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝)混凝、澄清的水，可用石英砂过滤，经石灰沉淀软化处 
理。用铁盐(硫酸亚铁、三氯化铁，聚合硫酸铁，聚合氯◆化铁)混凝处理的水，pH值较高，可用大理石、白云石或无烟煤过滤。 所用的滤料应进行化学稳定性试验，石英砂和无烟煤分别在酸性、中性和碱性溶液中浸泡，大理石与白云石应在中性和碱性溶液中浸泡。酸性溶液含盐酸400mg／L，中性溶液含氯化钠500mg／L，碱性溶液含氢氧化钠400mg／L，10g上述滤料，粒径为0.5～1mm，在室温(20℃)浸泡24h，每4h搅动1次，浸泡液↘总溶解固形物增加量<;20mg／L，二氯化硅<;1mg／L。单层滤料的石英砂粒径为0.5～1.2mm，双层滤料无烟煤粒径为0.8～1.8mm，石英砂为0.5～1.2mm。三层滤料用的重质矿石粒径可有4～5种级配，可为0.3～5mm以上。 过滤器(池)的滤速，可参照DL／T5068--20066《火力发电厂化学设计技术规程》的表5.2.2-1。